Как сделать резак для пластмассы из ножовочного полотна

Резать пластмассу и оргстекло в домашних условиях, резак

Мода и увлечения у каждого бывают свои, а потому иногда очень приятно найти единомышленников, оценить их коллекцию марок или же мастерство в определенной игре.

Тут собраны различные видеоролики, которые посвящены тому или иному увлечению.

Не важно, любите ли Вы шахматы, теннис или же собирать диких, необузданных животных под своей крышей — тут Вам удастся найти хороший видео — контент по душе.

Сейчас очень популярно как в сети, так и в реальности одно увлечение доступное по большей части только женскому полу – Мейк-ап на камеру. Обычным зрителям покажется, что в этих видеороликах девушки просто красятся и раздувают из мухи слона. Но на самом деле эти красотки демонстрируют свои художественные навыки, которые развивали годами.

В таких видео Вы сможете найти советы, лайфхаки, а также подчеркнете множество полезных моментов, которые упускали в своей жизни. Фигуристые модели и их стилисты расскажут Вам, какие подбирать тени для глаз, и какое подобрать платье к Вашей прическе. Для многих женщин это стало своеобразным хобби, которому они уделяют почти всю свою жизнь.

Помимо мейк-апа многие девушки просто обожают шоппинг, а потому частенько заливают на «Youtube» свои походы в местный торговый центр, где отовариваются одеждой и начинают её обозревать и мерить.

Такие девицы частенько собирают у себя дома целую коллекцию различных нарядов, а некоторые могли бы даже открыть свой магазин и несколько лет торговать одеждой — настолько у них много купленных нарядов. И вся их необъятная коллекция попадает в объектив камеры.

Мне если честно непонятно зачем многие девушки смотрят подобное, но клиенты у такого контента есть и это немного странно.

Впрочем, не только девушки любят моду и стиль и отличились своими хобби, у мужчин также есть немало различных увлечений, которые могут поразить до глубины души.

Кто-то коллекционирует салфетки из магазинов, кто-то любит играть в спортивные симуляторы (что само по себе дико), но есть и такие, которые занимаются целыми днями тем, что пристают к женщинам и коллекционируют их поцелуи.

При этом, свои приключения они предпочитают записывать на видеокамеру, а потом выставлять ролики на всеобщее обозрение и делать из себя великих мачо.

В любом случае в нашем мире есть так много разных увлечений, занятий, дел и все они могут увлечь человека с определенным складом ума на некоторое время, а может и вовсе на всю жизнь. Их так много, что перечислять их и дальше ну попросту нет смысла.

На этой страничке Вы сможете найти сотни различных видео, и они могут быть посвящены чему угодно. Ведь сколько людей — столько и увлечений. Каждый человек может выдумать для себя определенную «убивалку» времени.

Порой вас даже может удивлять то на что способен человеческий мозг, если ему скучно, однако не стоит удивляться, если Ваши собственные увлечения будут для кого-то странными.

Смотрите на людей занимающихся своим любимым делом, смейтесь от глупости происходящего или же подчеркивайте для себя определенные вещи, которым Вы сможете найти применения в своей жизни. Тут по большей части собран развлекательный и информационный и стильный видео контент.

Источник: https://imperiya.by/video/eBj_PQxDIFC/rezat-plastmassu-i-orgsteklo-v-domashnih-usloviyah-rezak.html

Резак для стеклотекстолита

В данной статье пойдет разговор о том, как сделать своими руками из доступных средств устройство для резки фольгированного стеклотекстолита. Устройство, способное в некоторой мере облегчить труд радиолюбителя – самодельщика. Статья, полагаю, будет интересна широкому кругу радиолюбителей разного уровня. Особенно тем, для кого это больная тема.

Конструкция устройства не содержит дефицитных материалов и несложна в изготовлении. При изготовлении использовался нехитрый слесарный инструмент. И так все по порядку.

Некоторое время назад, довелось мне получить небольшой заказ, на изготовление двух десятков устройств. На тебе чертежи, на тебе схемы, бери мяч и пи…… чь.

Собственно поначалу ничего сложного казалось, не было, и заказчик особо не торопил. Но все же хотелось выполнить работу как можно раньше. Два десятка устройств по три платы размером в пачку сигарет. По началу, все шло нормально, но это только по началу. Усталость постепенно давала о себе знать.

По концовке, пара испорченных листов материала, и плюс мозоли от резака на пальцах. Вот так!

После этого случая, я решил все радикально в этом плане поменять. Прежние методы резки стеклотекстолита меня мало чем устраивали. У каждого из них есть свои определенные недостатки. К примеру, при резке ножницами по металлу, можно порезать приблизительно ровно заготовку лишь небольших размеров. Ножовкой, ровно не всегда получается.

Сабельный резак режет ровно и хорошо, но бывает иногда, затягивает материал, да и тупится довольно быстро. Гильотинные ножницы, увы, не всем доступны, и к тому же довольно небезопасны. Ручной резак из ножовочного полотна это вообще сущее издевательство. Погуглив самоделки, я к великому своему сожалению не нашел ничего интересного для повторения.

Даже как то странно, такое ощущение, что мир в этом направлении стоит на месте. Потом задался вопросом, а как же нынче в промышленности обстоят дела в этом плане? В совковое время, на сколько, я знал и видел, стеклотекстолит резали в основном на гильотинных ножницах. Сегодня же дело обстоит совершенно иначе.

Режут этот материал методом скайбирования или фрезерованием, если плата имеет сложную форму. Технология скайбирования не сложная, материал пропускают между двумя заостренными дисками диаметром около 100 мм. Сами диски снабжены по периметру мелкими зубьями. Сам процесс несколько напоминает работу циркульной пилы.

Тогда я решил попробовать изготовить устройство похожее на небольшой скайбер самостоятельно. Но наткнулся на ряд проблем разного характера, в связи с чем, устройство получалось не бюджетным и сложным для повторения. В принципе я и не питал больших надежд по этому поводу, понадеялся на авось, но в плане эксперимента результат получился отрицательный.

Но как говорят отрицательный результат, это тоже результат. Хотел было выбросить свое художество на помойку, но вовремя включилась соображалка, и изменил конструкцию. Идея пришла сама собой, но потребовала некоторых, переделок. Первоначально я приобрел победитовую пластину для резца размером 22 × 4 × 2 мм.

Марка победита мне не известна, как неизвестна, как я думаю, и человеку который торговал этим добром на рынке. Сегодня, к сожалению, трудно встретить человека, торгующего, чем либо, и который сможет дать вам грамотную консультацию по тому товару, который он продает. Чаще они или не понимают, о чем идет речь или задают, глупые вопросы, типа “ а для чего тебе это нужно ”.

На это, для таких любопытных, у меня всегда готовый ответ. Говорю им, что делаю капкан для мышей. Сшибает с ног и с толку на раз.

Касаемо победита то это твёрдый сплав карбида вольфрама и кобальта в массовом соотношении 90:10. Обладает высокой твёрдостью 80—90 по шкале Роквелла. Существуют так же сплавы с добавками карбидов титана и тантала. Более подробную информацию можно получить тут или тут или, где ни – будь еще.

Конструктивно, устройство похоже на обычный плиткорез, да и сама идея тоже. Но изготовлено из более прочных материалов, так как в начале, предполагались более высокие нагрузки. В качестве направляющих, я использовал штоки от задних амортизаторов автомобиля Volkswagen. В первых, у них достаточная длина чтобы обеспечить разрезание заготовки формата А4, по наибольшей длине листа.

Во вторых, изготовлены они из достаточно прочной стали (предположительно сталь Ст 40 или ее аналог). Поверхность штока цементирована и кроме того закалена и хромирована. И в третьих, поверхность обработана суперфинишированием. Правда, есть один незначительный минус, это две кольцевые канавки, проточенные с обоих концов штоков.

Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникших на предыдущих операциях. При обработке лезвийным инструментом или шлифованием на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры.

Суперфиниширование, выполняемое на мягких режимах, приводит к удалению дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее при шлифовании обломков абразивных зерен. Применяя данный процесс, можно повысить размерную точность деталей и получить зеркальную поверхность.

Шероховатость поверхности после суперфиниширования может достигать высшего, 14-го класса. Полированием достигают только 12-го класса шероховатости.

При повторении конструкции, если появится такое желание, плиткорез, можно смело взять за основу. Но тут все зависит от ваших запросов и кармана. Можно приобрести обычный с двумя направляющими, а можно и более дорогой, но и более качественный, рельсовый.Прежде чем покупать, все же желательно ознакомиться с предлагаемым ассортиментом.

Не следует покупать слишком навороченные и дорогие. Все навороты все равно полетят в мусорное ведро. Основное требование это прочность изделия и качество изготовления. Изделия, изготовленные ПТУшниками, не годятся однозначно. Пусть пользуются строители такими изделиями, для них плюс – минус сантиметр, не косина.

А нам нужна в первую очередь точность! По большому счету, нас интересуют направляющие, ползун (или каретка) и крепление направляющих. На это следует обратить внимание в первую очередь.

Направляющие и ползун нужно осмотреть более внимательно от них зависит работа устройства в дальнейшем, они не должны иметь дефектов; типа вмятин, сколов, глубоких царапин и следов коррозии. Ход ползуна должен быть легкий без заеданий и рывков. В то же время ползун, по возможности, не должен болтаться в направляющих (люфтить).

Само основание устройства, если выполнено из тонкой штампованной жести, вам вряд ли будет полезно. Но если оно изготовлено из алюминиевого сплава, то тут стоит подумать, как поступить с ним в дальнейшем. В принципе можно будет использовать и его, если собираетесь резать материал только по разметке.

Для этого понадобится лишь сделать дополнение в виде прижимного устройства для разрезаемой заготовки.

После моей прежней публикации в комментариях создалось обсуждение этого вопроса. Но, к сожалению, в диалоге по больной теме, приняли активное участие всего два пользователя сообщества.

Читайте также:  Парник из пленки своими руками: недорого и практично

В частности пользователь 1essor1, предложил еще два варианта девайсов как кандидатов на рассмотрение в плане использования как полуфабрикатов. Это сабельный и дисковый резаки для бумаги. Но, ознакомившись с ними ближе, пришел к выводу, что они годятся к использованию только, по прямому назначению. Хотя если кто — то захочет подтвердить или опровергнуть мои мысли на этот счет может попробовать и поэкспериментировать.

И так о конструкции. Как я уже писал выше, за основу взят плиткорез, по своему образу и подобию. Ползун изготовлен из дюралюминия, марки Д16Т. Диаметр отверстий, соответствует диаметру штоков. В данном случае это 11 мм. Расстояние между центрами отверстий составляет 40 мм. Первоначально, просверлил отверстия сверлом, Ø 10,8 мм. Потом развернул отверстия разверткой Ø 11 мм.

Крепление направляющих изготовил из стального уголка 60 × 60 × 6 мм. Правда, одну сторону уголков обрезал до ширины 20 мм. Это было необходимо для увеличения рабочей зоны резца и экономии наружных габаритов устройства.Механизм подачи резца, простая рычажно – винтовая кинематика, на которой я не буду заострять сильно внимание. Выглядит и устроена она очень просто.

В качестве винта подачи использовал обычный длинный болт с резьбой М5. Головке болта придал шаровидную форму. Шарик винта утоплен в специально сделанном углублении резцедержателя, и стопорится Г – образной пластиной с разрезом под ось болта.Возможны и другие варианты механизмов подачи резца, лишь бы они были просты и надежны. Все зависит от ваших возможностей и познаний в механике.

Очень неплоха система вертикальной подачи резца как в поперечно – строгальном станке, если кто видел или знает о чем идет речь. Но не обязательно ее делать, как говорят один в один. За основу можно взять лишь сам принцип. Для тех же, кто не знает о чем идет речь, привожу простые, но надеюсь понятные эскизы.

По габаритам, такой механизм резцедержателя может быть размером примерно со спичечный коробок.Пару эскизов резцедержателя в полуразобранном виде.На нижних рисунках показано как может меняться положение резца при движении вперед, и при движении назад.

Для тех кому такой механизм может оказаться не под силу, могу предложить еще один вариант крепления резца, можно сказать что самый простой и примитивный.Но и в таком случае все равно придется придумывать механизм вертикальной подачи резца, так как рычагом плиткореза контролировать глубину реза будет крайне сложно и неудобно. К тому же победитовую пластину все равно придется паять.

Механическое крепление пластины в данном члучае неприемлемо из за малой толщины и хрупкости победита. К своему великому сожалению, дать определенные размеры деталей боюсь не смогу, тут все будет зависеть от конструктивных особенностей и размеров выбранного вами устройства. Я же в данной публикации в основном делюсь самой идеей и принципом работы устройства в целом.

Поэтому первоначально вам придется определиться необходимо ли вам это, и сможете ли вы самостоятельно или с чьей либо помощью изготовить такое устройство. Если у вас, нет определенных навыков по работе с металлом, можете поступить следующим образом. В начале, изготавливаете модель.

А после можете обратиться к слесарю, или какому ни будь умельцу с просьбой, в изготовлении устройства или только какой ни будь отдельной детали. Обычно в таких случаях часто поступают так. Изготавливается модель устройства в натуральную величину из тех материалов, с которыми легче работать. Это может быть пластик, дерево, картон, металл, гипс, глина или комбинация из этих материалов.

И вот когда конструктор определился окончательно с формами и размерами устройства, он переводит их, к примеру, в металл. Предлагаю попробовать, это очень удобно. Экономятся материалы и время. И порой по концовке и дешевле. Для крепления резца в устройстве, изготовил простую оправку из стального бруска размером 16 × 16 × 10.

В ней пропилил паз под резец, и сделал отверстие с резьбой для крепления в резцедержателе. После установил в паз победитовую пластинку и припаял припоем ПСр. Паял в пламени паяльной лампы. После этого уже заправил резец. Правда, с этой задачей справился не сразу. По началу, пробовал заправить на обычном сине – зеленом, мелкозернистом камне.

Но оказалось, что задача эта не так проста, как кажется на первый взгляд! Но потом вспомнил, что у меня есть алмазный круг. На алмазе вся процедура по приданию необходимой формы заняла всего пару минут. Угол заточки резца выбрал около 20 градусов.

После сборки устройства в черновом варианте провел несколько пробных резов и, убедившись в работоспособности устройства, взялся за дальнейшее его развитие. Приобрел две стальные линейки, алюминиевый уголок и пару брусков дюраля, коллега по работе подкинул два длинных каленых и шлифованных стержня Ø 8 мм от КПП автомобиля Volkswagen. Из всего этого сделал подвижный упор.

Теперь можно нарезать материал по упору, минуя разметку.Так же стало возможным разрезать уже готовые протравленные платы, а так же групповые заготовки плат без риска их испортить. Правда, такой возможности пока еще не представилось, но думаю, что в этом плане проблем быть не должно. В качестве резки можете убедиться, рез ровный, равномерный и чистый.

Сам процесс резки материала стал теперь в разы легче, и перестал быть утомительным. В процессе резки, каретка движется вперед усилием большого пальца, назад усилием среднего, а подъем и опускание резца (вращение винта подачи резца), указательным. Четыре – шесть движений резцом вперед – назад с одной стороны и столько же с другой, и готово. Ширина реза составляет около 0.

5 мм, в зависимости от глубины надреза, и благодаря клиновидной форме углубления в месте надреза, материал разламывается очень легко.Во время конструирования появилась идея оборудовать устройство лазерной меткой. Впоследствии, меня чутье не обмануло, данное дополнение оказалось весьма полезным и удобным при вырезании прямолинейных отверстий в заготовках и резке по разметке.

Заинтересовался темой преобразования лазерного пучка в линию, Порылся в интернете и кое – что нашел на этот счет. В общем, вариантов существует немало, но доступных для своих возможностей выбрал поначалу два. Первый, казалось самый простой это преобразование точки в линию с помощью цилиндрической линзы, мне не сильно понравился. Линия получалась несколько выпуклой посередине. Кроме того проекция получалась на достаточном удалении от источника света, что меня не устраивало в принципе. Вероятно все же возможно получить необходимый результат, но полагаю, что это потребует построения более сложной оптической системы.

Кое – что полезное на этот счет почерпнул отсюда.

И тогда пошел по запасному маршруту и поэкспериментировал с механической разверткой луча.И вот тут – то я понял, что это оно. За неделю удалось изготовить из того что было и как умел устройство с механической разверткой луча.Для этого использовал электродвигатель от DVD плеера, питанием в 3.0 V с насаженным на вал зеркалом и ПП лазер от фонарика – указки.

Получилось довольно компактно, если не считать батарейный отсек, который занял две трети длины устройства. Но надеюсь, что от этого недостатка вскоре избавлюсь. Думаю приспособить зарядку от мобильного телефона в качестве сетевого блока питания.Все устройство изготовлено из дюралюминия марки Д16Т на обычном настольно – сверлильном станке.

При изготовлении деталей к примеру на фрезерном станке думаю хватило бы и двух, максимум, трех часов. Отверстие для движка просверлил обычным пером для сверления древесины. Сверло сточил до размера диаметра двигателя 24.5 мм, сверление проводил на малых оборотах с применением СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости).

В качестве СОЖ использовалась обычная отработанная тормозная жидкость. Немогу объяснить почему, но с ней чистота отверстий при сверлении получается гораздо лучше чем в сравнении скажем с водо – масляными эмульсиями.С зеркалом получилось тоже интересно. Обычное простое зеркало не подходило, потому что получалось двойное отражение луча, от поверхности стекла, и от амальгамы.

Причем чем тоньше стекло, тем ближе сходились световые пучки. Экспериментировал с различными материалами и предметами. В общем, со всем, что попадалось под руку и на глаза. Все было не то и не так. Помог случай. Купил не барахолке, тонкое зеркальце от косметички. Когда отделил зеркало от основы, то на обратной стороне обнаружил остатки клея.

Решил смыть клей растворителем, но вместе с клеем постепенно стал смываться и защитный слой. Осталась только амальгама, как раз то, что мне было необходимо. А дальше все просто, надфилем зашершавел торец пластикового шкива от этого движка и приклеил к нему отрезок полоски из латунной жести, которую согнул под угол в 45°. К другой плоскости приклеил маленький квадратик зеркальца.

Немного потрудился с фокусировкой луча и получил искомый результат. ПП лазер использовал от обычного фонарика – указки, мощностью около 5 mW. До этого в своих опытах использовал фонарик с ПП лазером мощностью около 1 mW. А теперь немного о том, как все это работает и выглядит. К примеру, необходимо сделать в плате отверстие прямоугольной формы.

Для начала, по углам будущего выреза сверлим отверстия. Это необходимо для начала захода резца в материал.Далее устанавливаем заготовку по метке в устройстве и фиксируем прижимными винтами. Торцам винтов специально придал коническую форму. Это необходимо для того чтобы при вращении винтов заготовка не смещалась.

Углубляем резец первоначально в одном из отверстий, устанавливаем первый упор – ограничитель. Далее повторяем то же самое и со следующим отверстием и ставим второй упор. Проводим несколько раз резцом от упора к упору. И так от отверстия к отверстию с обеих сторон. Остается выдавить вырезанный фрагмент, убрать надфилем облой, и отверстие готово.

Читайте также:  Что делать, если затопили соседи

На первый взгляд может показаться, что это очень долго и нудно. Но на самом деле это не так. По времени на изготовление отверстия размером 20 × 30 мм потратил всего 10 минут. А если применить стандартную технику (сверление по контуру и опиливание) то времени требуется гораздо больше.

Меня, в общем, интересовало в первую очередь, на сколько, возможна эта операция на данном устройстве. К тому же я не сильно старался, чтоб получилось очень красиво. Но как видно получается довольно неплохо. Но если все же вас заинтересует такая опция в устройстве, то тогда все же для удобства в работе лучше установить резец в передней части каретки.

Данное устройство пока что еще представляет собой экспериментальный, но уже вполне работоспособный образец. В процессе эксплуатации, я думаю, что еще придется поработать над его совершенствованием в плане добавления дополнительных опций. И в завершение.

Если у кого – то появится здоровый интерес к данному устройству и повторит его на базе плиткореза, полагаю что было бы хорошо поделиться с народом вашим собственным вариантом конструкции.

Источник: http://we.easyelectronics.ru/Tools/rezak-dlya-steklotekstolita.html

Как производится резка оргстекла?

Резка оргстекла может пригодиться нечасто, логичнее доверить эту работу профессионалам, обратившись в специализированную компанию. Но иногда может потребоваться выполнение единичного реза или возникает желание выполнить эту работу самостоятельно, чтобы претворить в жизнь собственные дизайнерские идеи.

Резка оргстекла в домашних условиях

Резка оргстекла в домашних условиях не представляет сложности, так как это податливый и легкий в работе материал. Несмотря на внешнее сходство с обычным стеклом, эксплуатационные характеристики у органического стекла другие, и оно обрабатывается различными методами: точением, строганием, пилением и пр. Резать плексиглас допустимо при помощи большого количества приспособлений.

Обработка оргстекла осуществляется с помощью следующих инструментов:

  • нихромовая нить;
  • дисковая пила;
  • резак;
  • ножовка.

Нихромовой нитью

Резка методом плавления производится при помощи нихромовой проволоки. Через понижающий трансформатор на проволоку подается напряжение до 24 В, в результате чего происходит ее сильный нагрев. Нитью нихромовой делают криволинейные и фигурные резы, имеющие хорошее качество поверхности и не требующие дальнейшей шлифовки.

Домашние умельцы используют для вырезания плавлением отвертку с прямым шлицем. Электрическим паяльником нагревают металлическую часть отвертки, при этом торец прижимают к поверхности оргстекла.

Затем, удерживая инструмент за край ручки, разогретым лезвием отвертки проводят линию реза. Для проведения прямых линий удобнее воспользоваться металлической линейкой или гладкой стороной ножовки.

Оргстекло легко ломается по прочерченной полосе. Подробнее на видео:

Циркулярной пилой или фрезом по металлу

Циркулярная пила или фреза тоже являются хорошим вариантом для работы с органическим стеклом. При этом фреза по металлу для резки оргстекла должна быть не толще 1 мм.

Следует учитывать, что во время резки пила или фреза сильно разогревает обрабатываемый материал, вследствие чего он плавится и вспенивается в месте распила. Чтобы не испортить заготовку, нужно обеспечить охлаждение. Для этого используют воду, налитую в бутылку.

Сосуд фиксируется каким-либо образом около режущего инструмента, а вода подается в рабочую зону с помощью тонкого шланга.

Резаком

Плексиглас небольшой толщины отлично режется с помощью строительного резака. Для этой цели подойдет самодельный инструмент, изготовленный из ножовочного полотна, и даже канцелярский нож.

Резаком можно сделать только прямой разрез.

Для этого линейку (лучше металлическую) прижимают к листу материала по линии предполагаемого реза, затем несколько раз с нажимом проводят режущим инструментом по поверхности оргстекла вдоль линейки.

Когда разрез достигнет середины слоя плексигласа, его можно легко переломить. Место разлома будет неровным и шероховатым, поэтому потребуется дополнительная шлифовка.

Ножовкой по металлу

Проще всего резка оргстекла своими руками производится ножовкой по металлу. Линии разреза необходимо предварительно прочертить карандашом или фломастером. В процессе работы ножовку нужно держать ровно, стараясь не наклонять ее в сторону. Заготовку желательно жестко зафиксировать. Поверхность распила не будет ровной. Все неровности и заусенцы снимаются напильником и наждачной бумагой.

Как разрезать фигурно оргстекло

В ряде случаев может потребоваться выполнение фигурной резки. Это делается следующими способами:

  1. Штангенциркулем. Оргстекло прорезается с помощью острых губок для разметки.
  2. Нихромовой нитью. Из картона делают шаблон, который приклеивается к заготовке. Проволоку для удобства можно закрепить в простой лобзик вместо полотна. Затем нужно аккуратно вырезать деталь из плексигласа по шаблону.
  3. Стеклорезом (резаком) можно вырезать круг. Присоска крепится в центре предполагаемого круга, затем к ней крепится рейка или линейка. На рейку саморезами жестко крепится стеклорез. Поворачивая режущий инструмент вокруг присоски, прорезают канавку в оргстекле. Лишние части отламывают.

Производственные способы резки

В промышленных масштабах оргстекло обрабатывается с использованием следующих технологий:

  1. Фрезерная резка. Обработка происходит на специальных фрезерных станках со скоростью вращения до 4000 об/мин.
  2. Ленточная пила. Используется для криволинейных резов. Требуется окончательная шлифовка, т. к. качество реза невысокое.
  3. Дисковая пила. Можно получить ровный срез с чистым краем.

Лазерная резка

Самым популярным способом обработки оргстекла является лазерная резка. Материал разделывается на специальном оборудовании с помощью лазерного луча.

Метод гарантирует высокий уровень точности (до 0,005 мм) и минимальное количество отходов. Лазер позволяет делать края среза гладкими и прозрачными.

Однако после резки на лазерном станке в оргстекле остается высокое внутреннее напряжение, и склеивать детали, изготовленные этим способом, не рекомендуется.

Источник: https://alsver.ru/rezka/orgstekla

Как и чем резать оргстекло в домашних условиях

Оргстекло это синтетический материал созданный из сложного эфира метакриловой кислоты. Правильное название полиметилметакрилат, но из-за сложности произношения за ним закрепилось несколько названий: акрил, акриловое стекло, плексиглас.

Оргстекло бывает:

Высокомолекулярное литьевое оргстекло более прочное.

Отличить его от стекла на большом расстоянии довольно трудно. При резке органического стекла современными электроинструментами возникают проблемы из-за прилипания к пильному диску мелких частиц органического материала.

Прозрачное оргстекло

Прежде чем резать оргстекло необходимо ознакомиться с некоторыми его свойствами, влияющими на работу электроинструмента.

Эта пластмасса плавится при температуре 160 градусов, согнуть листовой материал можно уже при 90-100 °C. Поэтому толстые плиты полексигласа обработать обыкновенной дисковой пилой на быстрых оборотах не получится.

Какой инструмент применять, на что обращать внимание рассмотрим в этой статье.

Ручная обработка, материалы и инструменты

Чем резать оргстекло, если необходимо взять в работу лист акрила уже, а под руками нет электроинструмента? Для начала можно попытаться отрезать обыкновенной ножовкой по металлу.

По твёрдости оргстекло допустимо сравнивать с буком, а пилить бук ножовкой по металлу занятие довольно долгое. Чтобы оно не нагревалось, пилить надо медленно. На поверхности акрила хорошо виден след от фломастера. Нанесите линию реза любым острым предметом: гвоздём, ножом и т. п.

Это полотно режет металл, а органическое стекло и подавно

Ножовкой по металлу можно резать только прямые линии. Криволинейные поверхности этим инструментом вырезать затруднительно.

Советы: чтобы полотно не залипало нужно налить немного воды на линию реза для охлаждения.

Для разовых работ сделайте резак из ножовочного полотна.

Обработка акрила вручную

Ручной резак в виде зуба реально сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого надо иметь как минимум:

  • старое ножовочное полотно;

Как сделать самодельный ручной резак посмотрите на этом видео:

Все выше перечисленные методы трудоёмкие и годятся только для одноразовых небольших работ тонких листов акрила толщиной 2-3 мм.

Домашним мастерам на все руки промышленность выпускает готовые ножи для акрила. Их легко купить в интернет-магазине.

Этим ножом легко режется оргстекло

Чтобы перепилить заготовку надвое не надо резать её до конца. Достаточно сделать несколько пропилов и отломить необходимый кусок.

Если домашнему мастеру надо обработать много листов придётся механизировать процесс резки. Знакомьтесь трёхзубый диск для дерева и плексигласа.

Резка плексигласа трёхзубым диском

Чем резать оргстекло в больших объёмах? Техническое совершенствование ручного инструмента не стоит на месте. Для более эффективного использования болгарки промышленность выпустила трёхзубый пильный диск по дереву.

Трёхзубый пильный диск

В его технических характеристиках вместе с древесиной упоминается и органическое стекло. Он превосходно справляется с резкой акрила для прямолинейных резов. Материал не нагревается, не плавится и не прилипает к пильному диску. Этому диску по зубам толщина от 5 до 10 мм.

Как работать болгаркой с трёхзубым пильным диском смотрите на этом видео:

Кроме болгарки народные умельцы применяют электролобзик со специальными пилами для плексигласа.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше.

Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился.

Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Резка нихромовой спиралью

При использовании нихромовой спирали необходимо помнить, что температура плавления акрилового стекла около 160 °C. Нихромовая спираль нагревается до 1 000 °C. Поэтому для регулирования температуры надо иметь реостат или набор сопротивлений.

Советы:

  • помните акриловое стекло горит. При обработке при помощи нихромовой спирали надо давать припуск 0,2-0,5 мм и дальше доводить детали до необходимых размеров вручную;
  • акриловое стекло отлично шлифуется всеми номерами шлифовальных шкурок.
Читайте также:  Сады семирамиды на вашей крыше

Существуют два варианта использования нихромовой спирали:

  • горизонтальный прямой рез;
  • вертикальный криволинейный рез.

Прямолинейная резка органического стекла нихромовой спиралью

Для этих целей подойдёт любой понижающий трансформатор постоянного или переменного тока.

Приспособление криволинейной резки акрила

Даже сварочный аппарат на минимальных токах даст необходимую температуру нагрева. Главное приноровиться к скорости проникновения спирали в акрил. Прибор для выжигания по дереву также подойдёт для этих целей.

Видео: Резка оргстекла нагретой спиралью

Выводы

Современные технологии позволяют применять разные методы резания органического стекла с большой эффективностью. Этот материал не только легко режется, но и гнётся.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/chem-rezat-orgsteklo/

Резать пластмассу и оргстекло в домашних условиях, резак. — Видео уроки

3 лет назад

Кэшбэк до 18% с Aliexpress http://epngo.bz/cashback_index/xibln8 Видео как получить кэшбэк https://youtu.be/FqQ_hVvPC7I В этом видео я расскажу как своими руками получить пластик HDPE из пластиковых бутылок и не только в домашних условиях практически не используя инструмент. А так же расскажу для чего может пригодиться самодельный пластик.

Моя партнерская программа, присоединяйтесь оно того стоит https://youpartnerwsp.com/join?56399 Вы можете помочь каналу в развитии любым из способов указанных ниже.

Qiwi кошелек: +7 918 244 08 91 Webmoney (wmz): Z247611290132 Webmoney (wmr): R226212024635 ****************************************­******************** Приветствую Вас на моём канале Rulevoy, здесь вы увидите: ножи, заточка ножа, как сделать нож а также научитесь делать в домашних условиях самоделки из дерева, самоделки из электроники, оригинальные устройства своими руками и много разных других идей которые можно реализовать в домашних условиях используя ручные инструменты или электроинструмент. Если вас интересует handmade и homemade то это ко мне. ****************************************­********************

2 лет назад

Моё решение, как склеить пластик. Ремонтирую дверцу морозильной камеры Атлант.

1 лет назад

Резка оргстекла и древесины с диском GRAFF speedcutter http://speedcutter.ru/ https://strogov.blogspot.ru

5 лет назад

sili.com.ua ЭЛАСТОФОРМ — Силиконы, полиуретаны, модельные пластики, смолы, производство и продажа. Мастерская по производству сложных форм.

Видео показывает, как легко скопировать, сделать силиконовую форму для производства мыла, свечей, работ с гипсом или пластиками В нашем ролике показан пример изготовления автомобильного фонаря из подкрашенного светопрозрачного пластика холодного отверждения. Материал формы — силиконы СофтМолд, MoldStar.

Испытаны 4 заливочные смолы. Эпоксидная Magic Crystal, полиэфирная CrystalCast, полиуретановые смолы Axson px225 и px5211. Больше о наших силиконах, развесы, описание, видео https://www.sili.com.ua Больше о модельных жидких литьевых пластиках http://elastoform.prom.

ua/g1806375-modelnye-litevye-plastiki Соцсети: обучающая группа ВК https://vk.com/elastolux Как правильно сделать переснять продублировать форму молд Silicone mold, how to use silicone mold, how to make slicone mold for plaster for chocolate Elastoform Urethane

2 лет назад

Оказывается сверлить можно не только круглые отверстия, но и квадратные.

Сварка, сварочные электроды и всё что с этим связано,имеет прямое отношение к тому миру в котором мы живём, так как благодаря в первую очередь сварщикам, электродам, сварочной проволоке, сварочным аппаратам и всему сварочному процессу в целом, мы имеем возможность пользоваться теми удобствами, которые нас окружают.

Ссылка на видео: https://youtu.be/60WbTPNFT-8 Миссия нашего канала — более детально раскрыть секреты сварки и секреты всего что с нею связано, раскрыть так, чтобы даже самому обычному человеку (не сварщику), было интересно и даже где-то весело, просмотреть то или иное видео.

9 меc назад

Клей Кернил это не смог склеить…. Видео о клее KERNIL: — Склейка резины и гибкого пвх https://www.youtube.com/watch?v=opil9sqLwME — Клей КЕРНИЛ работа с активатором https://www.youtube.com/watch?v=3FiLF1wIIVo — Склейка прозрачного пластика https://www.youtube.

com/watch?v=d5nYjxl4p50&t=1s — Склейка керамики клеем Kernil https://www.youtube.com/watch?v=Sd0ogAtap4o — Клей Kernil. Какой пластик клеится, а какой не клеится https://www.youtube.com/watch?v=5zpUCOcGpdE&t=65s — Клей Kernil и гель Kernil.

Чем отличаются и чем похожи https://www.youtube.com/watch?v=gxuTSL6MPz0&t=1s — Клей «Кернил» склейка линолеума https://www.youtube.com/watch?v=ATIC4Jj2EQ0&t=1s — Поклейка кроссовок клеем Kernil https://www.youtube.

com/watch?v=QYehoL7iWCI&t=13s — Склейка камня гелем «Кернил» https://www.youtube.com/watch?v=TXrLIf3AbGs&t=2s

4 лет назад

Продолжение. Первый в/ролик «Вырезаем «розочку» в оргстекле-1″ можно посмотреть по ссылке http://www.youtube.com/watch?v=IR1yx09ezHU В этом ролике режу «розочку»(цветочек) в «монолите» оргстекла склеенного из трех кусков толщиной по 5мм.

Всем приятного просмотра! ПС Есть тонкости и нюансы, которые не показаны в ролике. После ~ 30 лет перерыва в данном деле….просто попробовал….))) Тогда все делалось в ручную……(!), без бор-машинок и т.д….. Показана основа.

Дерзайте, и у вас все получиться!!!)))

7 меc назад

Мотор-колесо Дуюнова: https://goo.gl/Dat3YL Ручная работа, приемы создания ножа. Использовались (палки) орех, березовый кап; (клей) эпоксидная смола; (железяки) фуговочные ножи, нержавеющая сталь; (пропитка)морилка, масло.

5 меc назад

Донат сообщения: http://www.donationalerts.ru/r/inventor777

1 лет назад

Универсальные диски для болгарки: http://speedwood.ru

Источник: https://videouroki.su/watch/rezat-plastmassu-i-orgsteklo-v-domashnikh-usloviyakh-rezak/uTv_KOwJXNU

Как сделать резак для пластмассы из ножовочного полотна

Как сделать резак для пластмассы из ножовочного полотна

Хороший резак для листового пластика сделать не так уж сложно» Понадобится лишь обломок полотна от ножовки по металлу, а лучше от электропилы, и электромеханический абразивный круг.

Желательно, чтобы обломок был достаточно длинным, тогда его удобно будет держать в руке, а также имел на конце отверстие. Зубья с полотна полностью удаляют, а «рабочий» конец затачивают так, как показано на рисунке 1.

Не правда ли, очертания резака несколько напоминают профиль птицы. «Клюв» и будет резать пластмассу. Острые кромки его, кроме режущей, слегка скругляют.

Ручку можно выполнить по-разному. Если под заготовку использовался коротенький обломок ножовочного полотна или дисковой фрезы, ее лучше всего сделать из медной трубки диаметром 15…20 мм.

Один конец трубки расплющить молотком, потом надежно зажать в него обломок ножовки и обработать на наждаке.

Если же резак такой, как на рисунке 1, ручку попросту обматывают достаточно толстым, чтобы не набить мозоль, слоем электроизоляционной ленты.

Но можно сделать ручку и из лоливинилхлоридной (ПВХ) трубки, оплетая ею резак так, как показано на рисунке 2 а — г. При этом останутся два «хвостика», которые либо используют для дальнейшего оплетания плоской части ручки, либо коротко обрезают и подкладывают под будущую оплетку собственно ручки.

Предположим, закругленная часть ручки не оплетена. Да к тому же она может и не иметь отверстия на конце. Тогда ручку оплетают ПВХ-трубкой так, как изображено на рисунке За — г. Сперва делают петлю, превышающую по размеру длину будущей ручки (рисунок а). Затем по спирали оплетают ручку (рисунок б).

Когда намотка «виток к витку» полностью закончена, конец продевают в заготовленную петлю (рисунок в). После этого тянут свободный конец петли наружу до тех пор, пока оплетка не будет надежно закреплена (рисунок г). Концы оплетки коротко обрезают и прячут под витки.

Резак с готовой ручкой показан на рисунке 4.

По тому же принципу удобно делать ручки для ножей-косячков (так называемых «сапожных»), разводок для пил, штихелей и другого инструмента, к которому прикладывают заметное усилие. «Мягкая» ручка избавит от мозолей.

Режут листовую пластмассу, проводя с помощью металлической линейки достаточно глубокую (не менее половины толщины материала) канавку. Затем пластик переворачивают и кладут на ровный край верстака или стола канавкой вниз, прижимают левой рукой и энергичным движением правой руки вниз ломают пластмассу по разрезу. Тут же обтачивают излом напильником.

Источник: https://decor.newstroypro.ru/article/kak-sdelat-rezak-dlya-plastmassy-iz-nozhovochnogo-polotna

Как резать оргстекло в домашних условиях: пилой, лобзиком, резаком

style=»display:block» data-ad-client=»ca-pub-8386423398530199″ data-ad-slot=»3878157800″

data-ad-format=»auto»>

Оргстекло отлично режется пилами, труднее дерева, но легче алюминия. Главное- острота пилы.

Так же оно легко колется, что надо учитывать.

Как резать оргстекло циркулярной пилой

При пилении на форматнике вообще нет проблем. Пример показан на видео:

Так же просто можно разрезать оргстекло и на бытовых настольных станках. Главное его удобно уложить.

Для распиливания ручной циркулярной пилой стекло должно свешиваться со стола и обязательно его надо держать, иначе треснет. Тут все очевидно.

Можно резать оргстекло одновременно в несколько листов. Сколько- вы почувствуете по тому, как ведет себя пила. Если она будет тупой:

  • появятся сколы на нижней поверхности плексигласа
  • на срезе будут видны белесые наплывы
  • край будет неровный, шершавый

Потребуется дополнительная обработка для придания краям ровного, гладкого вида.

Как резать оргстекло лобзиком

В лобзик можно вставить острую пилу по дереву. Особенно это важно для фигурной резки. Зубья д.б. с разводом. Тогда нет проблем- оргстекло пилится как фанера.

Если пилить пилкой по металлу возможен перегрев материала и стекло начнет приплавляться к пиле. Тогда надо уменьшить обороты.

Можно поливать оргстекло водой по месту пиления, оно этого не боится.

Как резать оргстекло болгаркой

Резать так же, как и другие тонкие листовые материалы. Край оргстекла будет, конечно корявый, что потребует дальнейшей обработки. Хотя сейчас появляются уникальные диски, работу которых вы можете увидеть на этом видео. Результат впечатляет:

Сам диск с болгаркой , который так лихо режет оргстекло на видео, хотя и предназначен для дерева,  представлен здесь-

Универсальный пильный диск по дереву для болгарки GRAFF SpeedCutter  — speedcutter.ru.  Я им не работал, но мне кажется пользоваться им надо очень осторожно:  большой, толстый и очень быстро крутится. Маленький перекос- и ту-ту.

Как резать оргстекло резаком

Можно сделать резак для оргстекла из чего угодно. Обычно берут старые ножовочные полотна и н наждаке делают зуб для резки.

А можно просто перевернуть нож со сменными лезвиями и тупой кромкой процарапать лини разлома оргстекла.

Что делать без острой пилы

Если нет возможности хорошо и ровно вырезать детали сразу, то придется сделать их с запасом, а потом подогнать в размер.

Например у вас пила колет края. Тогда вырезайте детали с соответствующим запасом, пару миллиметров и ровняйте край электрорубанком.

Оргстекло отлично поддается обработке:

Так же можно применять и стационарный рубанок. Он должен быть хорошо отрегулирован, иначе будет волна на выходе полоски оргстекла при окончании резки.

Смотрите еще

Источник: http://u-znayki.ru/kak-razrezat-orgsteklo/

Ссылка на основную публикацию